間歇鼓泡碳化法加工生產輕質碳酸鈣
利用塔內有效液面高度形成的靜壓，使壓縮后的CO2氣體由塔底部經過氣體分布器后進入碳化塔，與懸浮液充分混合，由于氣液密度差異使氣泡自行由塔底上升至塔頂排出，CO2在上升過程中與懸浮液接觸溶解并完成碳化吸收反應。該過程中氣泡越小，分散越好，碳化速度也就越快，CO2吸收效率也就越高，由于氣泡在上升過程中所受的壓力逐漸減小，氣泡逐漸膨脹，靜壓差越大(即塔內有效液面越高)，氣泡的體積變化也就越大，較大的氣泡減小了氣液接觸面積，從而降低了碳化反應的速度和CO2的吸收效率。
鼓泡碳化反應器有三種形式：以羅茨鼓風機為打氣裝置的罐式碳化反應器；以壓縮機為打氣裝置的碳化塔；帶強制攪拌的碳化塔。
以羅茨鼓風機為打氣裝置的罐式碳化反應器，由于羅茨鼓風機可提供的氣體壓力較小，但打氣量比較大，不能支持較高的懸浮液液面高度，因此，這種反應器設計成直徑較大、高度較小的矮、粗、胖的罐式碳化反應器。由于液位較低，氣體在碳化罐內的上升距離也就小，氣液接觸時間較短，CO2的吸收效率較低，使得碳化時間加長。
以壓縮機為打氣裝置的碳化反應器為細高形的碳化塔。因為壓縮機提供的壓縮氣體壓力較高，打氣量相對較小，能支持較高的液位而不能支持較大直徑的碳化塔。故此設計成細高形的。這種碳化塔氣液接觸時間較長，CO2吸收比較充分，效率較高。
帶攪拌鼓泡碳化塔主要靠攪拌器的葉片以及反應器內的多孔氣體分配器對CO2氣體進行分散剪切。氣體在反應體系內分布均勻，并且氣泡較小，利于吸收，故反應速度較快，由于受設備制造的限制，一般塔的高度較低，為達到一定的生產能力，必需將直徑加大。一般的帶強制攪拌碳化塔的直徑比罐式碳化反應器小，高度比它高。直徑和高度都介于罐式碳化反應器和細高形碳化塔之間。此種碳化所用的打氣裝置一般為壓縮機。
從能耗方面講，使用羅茨鼓風機的能耗要比壓縮機的單位時間的能耗至少低1/3，但是如果是相同的氣體濃度，壓縮機支持的碳化塔CO2吸收效率高，在一定程度上能縮短碳化時間。選用那種設備應該綜合考慮各種因素，以降低能耗，提高產品質量為原則，擇優選用。
間歇碳化工藝，由于采用間歇反應，勢必造成物料之間的差異，對產品的質量穩定造成影響。主要表現為，產品晶型不易控制，粒度分布不均勻，不同批次的產品重現性差等，但該工藝投資少、操作簡單在整個碳酸鈣行業還存在明顯的優勢。
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