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多級鼓泡碳化工藝 加工生產碳酸鈣

作者:Admin發布時間:2012-09-24瀏覽次數:

  多級鼓泡碳化工藝 加工生產碳酸鈣

        多級鼓泡碳化法如圖1所示,氣液逆流操作,一般采用兩級或三級串聯碳化工藝,即精制石灰乳經第一級碳化塔進行部分碳化或得到反應混合液,在漿液槽中加入適當的添加劑后進入第二級碳化塔碳化制得最終產品。該法由于碳化過程分步進行,對晶型的成核、生長過程和表面處理可以分段控制,從而可得到較小的粒徑、較好的晶型和粒徑分布,F在,國內有些碳酸鈣生產廠家可以根據用戶的需求,通過嚴格控制石灰乳濃度、碳化溫度、添加劑的類型和配比等來生產所需晶型和粒徑的產品。

  該工藝所用的碳化反應器一般是細高形的碳化塔,以壓縮機為打氣裝置。并且液體停留時間、氣體流量和氣液比等都可以根據需要方便的調節,便于優化工藝條件;同時,氣液傳質效果好,CO2吸收效率高,物料反混率低,可以實現“碳化—陳化”連續操作,顯著降低包裹返堿現象的發生。該工藝產品的質量穩定,晶型規整,粒度分布較窄,不同批次的產品質量穩定性好。
  從日本、意大利等引進的納米碳酸鈣生產技術大多采用此工藝。日本的工藝在石灰乳精制工段強調精漿的陳化對產品質量的影響。在碳化工段采用兩級鼓泡碳化工藝,采用中間陳化的操作方式,在第一級用大氣液比碳化到一定的程度后,進行較長時間的陳化,再到第二級碳化塔完成整個碳化過程,得到最終產品。產品粒徑一般在 100nm 左右,非常適合做塑料和橡膠的填料。
  意大利的多級碳化工藝沒有強調精漿的陳化過程,碳化工段也是采用兩級鼓泡碳化。第一級采用大氣液比進行較短時間的碳化,使碳酸鈣晶核初步生成。二級碳化采用大容積的帶攪拌碳化塔進行鼓泡碳化至終點。所得產品粒徑在 60nm 以下。適合做高檔油墨鈣和膠粘劑專用的納米鈣。
2.3 連續噴霧碳化工藝
  連續噴霧碳化工藝是由日本人提出的,最初是一級操作,目前已經發展為多級串聯的方式進行連續噴霧碳化操作。將 Ca(OH)2懸浮液調到一定濃度和溫度,一般要加入一定量的分散劑,然后控制適當的噴入霧滴,并經在碳化塔的頂部向以一定空塔速度上升的二氧化碳氣體噴霧,接觸碳化,使部分氫氧化鈣轉變為碳酸鈣,成為晶核,然后放入到中間槽,經過換熱調節溫度,或加入一些添加劑,用泵打入第二級噴霧碳化塔。在以后的碳化塔中晶核逐漸長大,成為具有一定粒度和晶型的碳酸鈣產品。
  該工藝可控因素有漿液濃度、霧滴大小、CO2的空塔氣速和添加劑等。由于霧化的霧滴細小,比表面積很大,氣液接觸充分、均勻,使反應中心很多,形成多個晶核;氣液接觸時間相近,使得各晶核的成長速度基本相同,因而可以保證產品粒徑均勻,分布較窄。同時在各級碳化塔之間可以實現漿液的陳化,減少包覆現象,使得晶型規整,避免產品返堿。
  該方法具有效率高,能實現自動連續大規模生產,并能獲得納米級不同晶型的碳酸鈣產品。但也存在一定問題,如設備投資較高,管路復雜,噴嘴易堵塞,管理難度大等,雖然已經工業化,但目前應用較少。

 

本信息來自建業碳酸鈣網:http://www.healthycookinghub.com/

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